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激光清洗效益分析

  • 2019/1/9 9:01:56
  • 佚名

下面以激光清洗轮胎模具为例,说明激光清洗与脱机喷砂清洗和干冰清洗设备相比的经济效益。激光清洗技术具有明显优势:清洗快速,劳动强度低,无磨损,对操作员无危险

 

然而,设备的首期投资较高,达30-60万美元。因此工厂需要确立一个合理的投资回收计划。典型的JET激光系统工厂可以在18个月内取得投资回收。硫化停工时间短,劳动力成本低,模具磨损少以及较低的生产成本是潜在的效益。譬如,一台日产20000条轮胎的设备,按8台硫化机(16模)每天平均清洗一次的要求,假设每班清洗3台硫化机或每天清洗9台硫化机(有的工厂清洗两次)从硫化机上拆下两半模具进行脱机清洗,大约需要15h的作业和10h的停机时间,如采用激光对两半模具进行清洗,则需要0.3h的作和3h的停机时间,这样,清洗完一台硫化机就可以节约14h的作业和7h的停机时间。又假设,只做10次清洗(5台硫化机),5次在模具车间进行脱机清洗,采用激光清洗将产生巨大的回报:每天可节约70小时的作业和35小的的停机时间,那么按一年320天的工作日算,每年可增加22400小时作业和11200小时的上机时间。

激光清洗设备的维修和维护费用也应该计算在内,为擦干净激光镜和清除沉积在过滤器上的残余物,每周需对装置进行30min的维护,每4周对主要部件进行60min的检修。每6个月按照制造商的要求对装置进行常规维护并运行一次激光系统。大部分机械部件可以和激光器机架一样都有10年以上的使用寿命,一些激光部件在使用大约300h后要求替换。这些零部件可在常规预防维修期间进行现场更换。激光装置加上其一年的保修服务。包括易损件的更换并提供典型备件,总算起来操作成本约为第小时4-8美元。所有设备都有安装有Modem(调制调节器),这样制造商可以提供远程服务。综合以上因素,总体来看,激光清洗技术的经济效益是十分显著的。


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