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激光清洗技术优势的分析

  • 2019/1/4 9:16:20
  • 佚名

 

作为激光应用的新领域-激光清洗技术,可以用于液体、固体乃至宇宙空间,适用范围广。尤其用激光去除固体表面层,开拓了工业清洁技术的新思路。在飞机、船舶等金属表面的除锈、除漆、建筑物表面清洁泥污、原子发电设施中管道内室放射性物质清除回收、微电子行业晶片表面清洗等方面的应用,显示着极佳的优越性。可用于清洗固体电极、橡胶轮胎模具、大型镜面(如天文望远镜)、磁头、武器保养、网纹辊(不会损伤网穴壁),可以完全彻底地清除干墨、胶黏剂、铁弗龙、版材及刮刀的钢屑等、漂浮在水面上的油化物和路面的油斑、旧标识、斑马线等、大理石翻新、不锈钢等金属制品表面清洗处理、汽车维修除锈脱漆、文物清洗。除锈除膜、脱漆脱塑、脱脂脱蜡、祛油除污、清除氧化皮,激光清洗操作简单,快速高效,绿色环保。

激光清洗技术是工业清洗技术的革命,是环保新型的表面工程处理技术,应用前景广阔。

与传统工业清洗相比,激光清洗有以下优势:

1)不需要化学溶液,没有化学清洗产生的环境污染问题,是替代酸洗磷化的新技术、新工艺、新方法。

2)清洗后废料形成固体粉末,体积小易处理,对环境不造成再污染,绿色环保,是工业清洗的改革发展趋势。

3)激光清洗是非接触式的,可以通过光导纤维传输,与机器人或者机械手联合,方便地实现远距离操作,能清洗传统方法不易达到的部位,是舰船、飞机、武器装备等清洗维护的极好选择。

4)激光清洗能清理各种材料表面的不同类型的污染物,达到很高的洁净度,是表面工程处理的新应用。脉冲激光更适宜钛合金表面清洁除鳞、不锈钢焊道清洗、不锈钢焊斑清洗、精密件焊接前后表面清洗、法兰清洗;紫外激光则适用于清洗大型组件。

5)激光清洗通过阈值计算参数设置,无接触、无研磨、无热效应,不伤基材人体,易操作,特别适宜模具、文物清洗。

6)能有效清理微米级污染微粒,实现可控的精细清洗,适合对精密仪器、精密零部件的清洁处理。

7)激光清洗设备可以长期稳定使用,不需耗材物料,只需少量电费,维护和运行成本低,可以方便地实现自动化操作,一次投入无限循环使用。

8)激光清洗,属于物理干洗,取代传统工业清洗对水资源的浪费,替代传统表面处理所需清洗液、助洗剂,淘汰ODS消耗臭氧层物质,低碳节水节能。

9)酸洗、喷砂等传统清洗工艺因其不可避免对基材表面形成可见伤害,不适于对30mm以下薄板材料的清洁处理,而激光清洗正可大显身手。

10激光清洗具有很强的灵活性与可控性,通过不同参数设置,同一激光清洗机可以使表面变粗糙提高粘合度;可以预设效果设置不同激光功率、频率、光圈、焦距等,不超限尽量少,只清洗需要的范围与强度,提效率降成本。


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